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杭州新藍能源工程有限公司

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公司擁有SN超級導熱材料技術,并較早應用于煙氣脫白項目。

焦化廠廢氣由來及治理措施

焦化廠專業生產冶金焦炭和冶煉焦化產品.加工.回收專業工廠。冶金焦炭是煉鋼的燃料;回收、煉焦化工產品廣泛應用于工業、農業、交通運輸業及國防建設和科研領域。焦化廠在生產過程中產生的大量有害廢氣,主要來自煉膠車間和硫化車間。廢氣中的主要污染物有氣味、灰黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷徑等污染物。那么這些廢氣污染物從何而來,如何處理呢? 廢氣來源: 1.備煤車間 主要污染物為煤塵,主要排放源有:煤場.受煤裝置.煤焦制樣室.煤轉運站.粉碎機室.煤膠帶輸送機走廊等。 2.煉焦車間 (1)焦爐爐體 煉焦爐排放的大氣污染物主要有:煙塵.苯(a)并芘(BaP).苯可溶物(BSO)、XH3、H2S、S02等,污染物主要來自裝煤和推焦的操作過程.爐頂及爐門泄漏等。煉焦爐在裝煤操作中,在裝煤孔蓋打開時,.原料煤由裝煤車裝入炭化室。原料煤與赤熱爐墻接觸后,大量廢氣和煙塵立即從裝煤孔中逸出。隨著裝煤操作,污染呈陣發性,裝煤孔蓋.由于上升管蓋之間的間隙,導致泄漏,導致爐頂污染物的排放,其污染是連續的。爐門因間隙或不嚴密而泄漏,污染是連續的。焦化操作中,焦爐兩側的爐門打開.出焦時會產生大量的煙塵等污染物,其污染會隨著推焦而呈陣發性排放。焦爐爐體污染物基本無組織排放。 (2)熄焦系統 赤熱焦炭送入熄焦塔后,從塔上噴出的熄焦水熄滅紅焦。熄焦過程中,焦塵等大氣污染物從熄焦塔頂部出口排放,其污染物隨著熄焦作業呈組織性陣發性排放。 (3)焦爐煙囪 焦爐煙囪排放的空氣污染物是焦爐燃氣燃燒后產生的廢氣,主要包括S02、NOx以及煙塵等,污染物呈組織高架點源連續排放。 ⑷篩焦系統 篩焦系統排放的大氣污染物主要為焦塵,其排放源主要有:焦臺.篩焦樓.貯焦槽.焦轉運站.焦炭運輸卸料過程.汽車裝車點等。 3.煤氣凈化車間 排放到空氣中的有害物質主要來自化學反應和分離操作的廢氣.各管道的系統的排空.系統設備管道的排放和滴漏.燃燒裝置煙囪等,排放的危害物主要包括原料中揮發性氣體.燃燒廢氣等。 在冷凝鼓風段,設置了許多焦油.氨水儲罐溫度為75?80℃,排放管排放的廢氣主要包括NH3、H2S、HCN及CmHn等有害物質;在粗苯蒸餾段,部分粗苯蒸汽在冷凝冷卻過程中屬于非冷凝氣體,如H2S、HCN與少量輕苯一起,積聚在油水分離糖和設備管道中,最后通過放散管排出,形成危害。 4.熱電站 熱電站鍋爐排放的污染物主要是鍋爐燃燒后產生的廢氣,主要是煙塵、S02等,鍋爐房污染物主要以點源形式排放。 5.直燃溴化鋰制冷站 直燃溴化鋰制冷站排放的空氣污染物是燃氣制冷機燃燒焦爐煤氣后產生的廢氣,主要包括S02.NOx以及煙塵等污染物,制冷站污染物主要以點源形式排放。 6.甲醇車問 工業廢氣(焦爐氣和合成氣)主要排放在轉化段和脫硫段.甲醇合成系統的馳放氣和膨脹氣.甲醇粕餌預塔不凝氣.脫硫系統產生的含硫化氫廢氣。 7.苯加氫車間 低溫法粗苯加氫裝置的主要污染源是排污槽和穩定塔.導熱油爐和反應器加熱爐煙囪.真空泵.安全閥.汽車火車裝車處和苯儲罐主要排放污染物S02、H2S、NOx、CmHn.苯和煙塵等。 廢氣處理方案 1.吸收法: 吸收法是利用氣體在液體中的不同溶解度來分離和凈化氣體混合物的一個操作過程。它是化學生產中的一個重要單元,是兩相之間的質量傳遞過程。吸收法也常用于氣體污染物的處理,如硫化氫.氨等污染物的工業廢氣可采用吸收法處理。 2.吸附法: 吸附法是一種復雜的表面現象。它利用多孔固體吸附劑處理氣體(或液體)混合物,使其中一種在固體表面不平衡的分子引力或化學鍵力的作用下被吸附在固體表面,從而達到分離的目的。目前,吸附操作已廣泛應用于凈化有毒有害氣體,成為處理氣體污染物的重要方法之一。 3.催化氧化: 催化氧化法主要是通過催化氧化設備改變惡臭氣體(如氨)、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二硫化碳和苯乙烯,硫化物.、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構使無機或有機聚合物惡臭化合物的分子鏈在紫外線光束的照射下降解成低分子化合物或礦化生成C02和H20等無公害氣體。 以上是關于焦化廠廢氣的起源和處理方案的介紹,希望對您有所幫助!
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06/30 2022

燃煤電廠煙氣污染及治理

中國的供電系統主要是燃煤供電,發電時會產生很多的有害物質,破壞自然環境。因此,燃煤電廠必須采取一定措施控制燃煤煙氣,解決環境污染問題。本文首先介紹了燃煤電廠目前煙氣處理的有效策略,然后總結了脫硫脫硝技術的應用策略,以提高燃煤電廠煙氣處理水平,改善環境污染,實現可持續發展的目標。 1、燃煤電廠排放的煙氣組成及其影響 煤炭,可以說是一種“樹木化石”,見證了歷史上億年的變遷,是自然界不可再生的資源。煤炭富含碳。.氧.氮.硫等元素,所以燃燒后,會排出大量的煙塵,其中不僅有硫等元素,CO2.NO2.SO2等有害氣體,還包括礦物質顆粒等雜質。 雖然燃煤電廠配備了特殊的鍋爐設施,并在煤中添加了相關的礦物質,但額定蒸發參數較大,因此電廠煤爐的排氣量無法用其他工業爐來衡量。由于燃煤溫度較高,至少高于1200℃,因此,它們都被燒成了無機物。燃煤電廠配備專用煙囪,燃煤后形成的污染氣體和其他雜質通過煙囪排入大氣,隨著空氣流動擴散,影響周圍環境。這些物質混入空氣中,會給人們造成各種呼吸道疾病,給工農業生產帶來嚴重損失。例如,近年來的酸雨。眾所周知,酸雨是酸性的,會改變水質,影響人們的正常飲用水;對建筑物等具有很強的侵蝕作用。燃燒煤炭產生SO2、NO等都是制造酸雨的直接罪魁禍首。 2、煙氣治理策略 燃煤電廠排放煙氣的處理應從改善燃煤成分開始,提高燃煤利用率,同時還應采取對策回收廢氣,雙管齊下,最大限度地減少煙塵排放。 煙氣處理中最常用的是使用除塵器處理燃燒廢物。主要有各種機械除塵設備、靜電除塵、袋式除塵器和濕式除塵器。采用機械除塵方法,主要是通過旋轉運動產生的離心應力,有效吸收高溫環境下漂流的灰塵。由于機械除塵自動化程度落后,成本低,是小型電廠除塵設備的首選。但由于離心應力的大小受質量限制,粉塵中的小顆粒直徑小于10μm導致它不能被吸附,因此,機械旋轉除塵設備只能用于初級除塵,盡可能減少煙塵排放,并可利用這些回收的粉煤灰。 國內燃煤電廠常用的另一種吸塵方式是利用靜電吸塵的工作原理。燃煤過程中,鍋爐溫度為1200℃以上,內部壓力也很大,在這種高溫高壓狀態下,SO2,Al2O3粉塵含量高,粉塵煙氣在高壓靜電場荷電吸附,除塵效率在99%以上,擺脫粒子質量的影響,可捕獲μm等級顆粒,因此,使用靜電除塵器可以實現高效的真空吸塵。此外,靜電吸塵器的開發成本并不貴,因此受到燃煤電廠的一致青睞。目前,國內燃煤電廠大中型鍋爐或新鍋爐,為符合國家煙塵排放標準,可選擇4~5電場電除塵器,實現高效吸塵。 袋式除塵器是近年來常用的高效除塵方法,其原理相對簡單,即使用袋(無紡布)、針刺氈等過濾粉塵,可達99.9%以上的去除效率。是現階段常用的最有效的除塵方法。但由于煙氣中的硫含量(酸腐蝕),布袋受煙氣的影響.煙氣溫濕度影響較大,效率也有其限制。國內使用較好的袋式除塵器可達10臺mg/Nm3的排放。 針對一些重點地區提出的燃煤電廠達到燃氣標準的概念,上述類型的除塵器不能達到標準?,F階段,一致意見是脫硫系統后安裝濕式電除塵器。這是一種電除塵器,除塵原理和靜電除塵器相同,但不需要振動,而是用水沖洗。一級濕式電除塵器的安裝一般可保證10mg/Nm3的排放,如果要5mg/Nm3或以下排放,一般增加至2級,國外安裝濕式電除塵器后達到1級mg/Nm3的使用性能。在這樣的排放下,PM2.5已基本去除。 3脫硫脫硝技術 上述中提到,煤炭中含有碳.硫.氮等礦物元素在燃燒過程中會釋放出大量的礦物元素SO2、氮氧化物嚴重污染空氣,需要脫硫脫硝,減少這些有害氣體的排放。 3.1脫硫技術 分燃前脫硫技術處理分燃燒中和燃燒后。燃燒前的脫硫方法主要是物理脫硫,主要針對煤中含有的礦物硫,利用其磁性特性降低煤中硫的含量;燃燒中的脫硫方法也被稱為“爐內脫硫”,主要采用化學反應。在鍋爐燃煤的高溫燃燒過程中,可以添加碳酸化合物等固硫化合物成分,與煤燃燒中的硫化合物發生反應,產生固體硫酸鹽,并隨爐內殘渣排出。 燃燒后的脫硫技術,是防止SO2排放到空氣中的最后一道防線。主要有濕法脫硫、半干脫硫及干脫硫。濕法脫硫選用強堿性溶液(如半干法和干法脫硫)Ca(OH)2、NaOH等)作為SO2的吸收皿,用石膏(主要是石膏)CaCO3成分)輔助,實現對SO2強吸收。這種方法也是目前燃煤電廠使用最多的,可以大量吸收SO2、特別適合低、中、高硫煤;半干脫硫使用堿性粉末,在高溫蒸發的水環境中反應生成固體干粉。主要采用噴霧干燥法,雖然其吸入效果不如濕法脫硫,但其設備管理簡單、操作維護方便;所謂干脫硫,就是選擇顆粒狀或粉狀等固態吸收劑,通過催化反應或在高溫高壓下分解成電子來減少SO2的排放,與上述兩種方法相比,該方法避免了廢液的處理,但由于不在水環境中,耗時多,反應慢。 3.2脫硝技術 脫硝技術可以從燃燒中減少NOx生成和燃燒后對NOx開始處理。通過降低鍋爐內氧氣密度,縮短高溫環境下煤氣的時間,可以減少生成NOx;NOx處理類似脫硫,可通過噴粉吸附、溶液內反應、催化還原等方法,也可采用電子束處理。吸附粉可選用吸附性好的活性炭,并與吸附性好的活性炭一起使用。NH3組合使用溶液中的反應與反應SO2類似,選擇強堿性溶液,另外,由于強堿性溶液N這種元素的化合結構有很多種,可以通過催還原劑NOx處理,使其變稱無污染的N2。 電子束處理,即利用電子束光照射NOx獲得氧化性強的氣體OH基、氧原子等,使NOx氧化,產生硝酸,然后再與硝酸結合,與NH3反應,產生無污染硝酸鹽。由于該方法技術要求高,需要進步,目前還沒有得到大力推廣。 綜上所述,燃煤電廠在發電過程中會產生大量有害物質,嚴重破壞大氣環境,對人民健康產生不利影響,制約我國經濟發展。因此,燃煤電廠必須努力尋找解決方案,制定科學的治理方案,開發新型綠色能源,減少污染排放,不斷完善脫硫脫硝技術,實現經濟發展和環境保護的雙贏局面。
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06/30 2022

【煙氣脫白】什么是濕煙羽?如何處理?

近十年來,我國霧霾日益嚴重,人們越來越重視大氣污染的治理。眾所周知,霧霾形成的主要原因包括人為因素和環境因素,其中大部分是工業廢氣和汽車廢氣對大氣的污染。經過多年的治理,事實上,大多數企業的煙氣排放標準已經符合國家規定。遺憾的是,霧霾的嚴重情況似乎并沒有好轉。部分原因是,雖然工業煙氣脫硫后已達到國家排放標準,但仍不排除含有參與的污染物。此外,煙氣中含有大量高溫水蒸氣,排放到環境中容易產生霧霾。我們通常稱這些煙為“濕煙羽”。 濕煙羽的形成機制 濕煙羽的形成機理如圖1所示。圖1中的曲線是濕空氣的飽和曲線。假設煙囪出口處的濕煙處于狀態A點,環境空氣狀態位于F離開煙囪時,煙氣處于不飽和狀態。濕煙氣與環境空氣}昆合過程開始沿著潮濕的煙氣和環境空氣開始。AB線路變化,實現B點燃后,煙氣變成飽和濕煙氣,然后濕空氣和環境空氣沿曲線混合BDE多余的水蒸氣會凝結成小液滴,形成濕煙羽。 目前,我國絕大多數燃煤電廠或其他化工行業的煙氣在排放前都是濕法脫硫,溫度降至45℃~55℃,此時的煙氣通常是飽和濕煙氣,煙氣中含有大量的水蒸氣,水蒸氣中含有較多的溶解鹽.SO3.凝膠粉塵.灰塵等。(都是霧霾的主要成分)。如果煙氣直接從煙囪排出,進入低溫環境空氣,由于環境空氣飽和濕度相對較低,煙氣中的水蒸氣在降低煙氣溫度的過程中會凝結形成濕煙羽。造成大氣的不僅是視覺上的,也是實質上的污染。 如何處理濕煙羽 由于南北東西地區的不同,氣候條件也較大。例如,平均溫度。.濕度和極端溫度差別很大,采用的方法和技術也不盡相同。不同企業的工藝條件也不同。.余熱資源不同.投資要求不同,脫硫消白方法不同,工藝方案變化很大,但滿足用戶要求是技術方案的基本要求。根據濕煙羽的形成和消散機制,常用的方法總結為:煙氣加熱技術.煙氣冷凝技術.煙氣先冷凝再熱技術及各種方法的組合技術。 以上是關于什么是濕煙羽以及濕煙羽如何處理的相關介紹,希望對您有所幫助!
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06/29 2022

煙氣脫白咨詢-冷凝再加熱技術解析

為什么有的工廠的煙囪冒著滾滾白煙,有的卻沒有呢?是這個工廠沒有工作嗎?有可能是該工廠使用了煙氣脫白技術,也叫“脫白取水技術”,通過對煙氣進行降溫取水,使煙氣達到排煙溫度、濕度等環保要求,并且把熱量收集下來再利用,是一個節能又環保的項目。 工業煙氣的溫度是非常高的,并且含有大量的水蒸氣,煙氣上升到溫度較低的環境中,水蒸氣遇冷結晶,再經過陽光的反射,就是人們視覺上的白煙。這些“白煙”不僅對人們造成了視覺上的環境污染,還帶走了相當多的熱能及水分。因此,如今煙氣脫白已經成為了工業企業,尤其是熱能類工業企業的首選。 煙氣脫白技術有很多種,今天我們先簡單了解一下其中之一,也就是“冷凝再加熱技術”。它主要是通過對煙氣迚行直接或間接冷卻,降低煙氣的水蒸氣含量,再通過換熱裝置提高排煙溫度,達到煙氣消白的目的。 “冷凝再加熱”技術的原理 一般情況下,脫硫工藝90%是采用濕法脫硫的,濕法煙氣脫硫系統吸收塔出口凈煙氣由于處于濕飽和狀態,在流經煙道、煙囪排入大氣的過程中因溫度降低,煙氣中部分汽態水和污染物會發生凝結,液體狀態的漿液量會增加,并在一定區域內有液滴飄落,沉積至地面干燥后呈白色石膏斑點,稱為石膏雨。另外,煙氣在煙囪口排入大氣的過程中因溫度降低,煙氣中部分汽態水和污染物會發生凝結,在煙囪口形成霧狀水汽,霧狀水汽會因天空背景色和天空光照、觀察角度等原因發生顏色的細微變化,形成有色煙羽。 現有常規的加熱方法僅能夠消除白色煙羽的視覺感受,無法回收水份,不能減少污染物和水汽的排放,煙氣中所攜帶的PM2.5、Hg、SO3等多種污染物也并不能因煙氣被烘干后而消失,對大氣環境而言,煙氣中的污染物排放總量并未因視覺的改善而減少,仍會對大氣環境造成不利影響。脫硫后增設濕式靜電除塵器,能夠進一步去除煙氣中的污染物,但無法回收煙氣中的氣態水。 “冷凝再加熱”技術的優點 煙氣冷凝再加熱技術是通過降低煙氣溫度即煙氣含濕量,來實現更小溫升幅度消除“濕煙羽”,有效的降低了煙氣再熱的能耗及機組能耗。特別是在低負荷時,可以大大降低蒸汽的消耗。另外,煙氣冷凝析水量大,特別是冬季,在可接受能耗范圍內,在大部分地區可實現“全時段”消除“濕煙羽”現象,更能實現脫硫系統零水耗,符合國家節能節水的政策要求。冷凝再熱技術還可有效降低煙塵、Hg、SO3酸霧等多種污染濃度,實現多污染物減排,也可提高煙塵等污染物達標排放的可靠性。尤其是煙氣中SO3酸霧濃度進一步降低,可有效降低下游煙道和煙囪的腐蝕壓力,降低日常運行維護費用。 什么情況下使用冷凝再加熱技術 雖說冷凝再加熱技術效果好又節能,但也不是適用于所有企業的。在環境溫度較低時(即5℃左右),冷凝再熱復合技術相對于MGGH技術投資費用相當,但可實現節能、節水、多污染減排、完全消除“濕煙羽”等多種作用,有較好的環境、經濟、社會效應,符合我國節能減排的政策要求,為我國煙煤電廠節能減排和治理“濕煙羽”提供了很好的技術改造思路。 由于方案經濟性對比的優劣與脫硫進出口實際煙溫、機組負荷率、場地改造難度、當地氣候條件等因素息息相關,還是需要根據各個電廠的實際情況進行單獨詳細測算分析比較后,確定改造技術路線和終改造方案。如果您有這方面興趣,可以與我公司聯系,期待您的咨詢!
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06/29 2022

【煙氣脫白】新型超導傳熱(SN)消白技術工藝

近些年來,隨著國家對節能減排及排放指標的嚴格要求,各行各業均在積極研究新技術、開發新工藝、制造新設備,以降低粉塵、so2、污水等污染物的排放,使環境有了很大改觀。濕法脫硫工藝是一種使用普遍,效果好,成本低的煙氣處理工藝,但是,伴隨著濕法脫硫工藝,煙氣排放是出現了長長的“白龍”,即所排放的煙氣中含有大量的水珠,嚴重影響城市景觀。 目前煙氣脫白工藝主要有冷卻法和加熱法,但現有工藝均需額外增加制冷或制熱設備,而煙氣中的余熱卻沒有得到很好的利用,并且煙氣余熱還會給脫硫設備帶來很大的負擔。 什么是新型超導傳熱(SN)消白技術 超導傳熱高效節能技術是一項具有國際先進水平的環保節能技術,該技術打破了傳統以水為傳熱載體的模式,代之以超導傳熱介質管,實用性強,克服了熱管技術存在的諸多弊病。超導傳熱管55℃啟動,管內介質產生高能物理變化(相變),熱量以聲速超導傳送,傳導熱效率可達95%以上,由于超導熱管升溫快、傳熱快,把能量幾乎全部傳遞到有用的地方,能量被安全、高效、充分地利用和吸收,減少了能源的浪費和廢氣的排放,達到了環保節能的目的。 新型超導傳熱(SN)消白技術工藝就是利用這種新型超導傳熱技術對鍋爐煙氣進行消白,本技術路線是利用新型傳熱材料的優異性能,設計制造專業煙氣再熱設備。該設備有別于其他設備,沒有循環系統,無需外界能源,利用鍋爐出來的煙氣熱,來加熱煙囪出煙溫度,具有結構簡單,投資小,運行費用低的特點。 通過在除塵器與脫硫塔之間布置一臺超導吸熱器,通過超導將此處高溫熱量傳遞到超導放熱器,從而加熱末端煙氣。并在脫硫塔后端增設冷凝器,脫出煙氣中部分水分。超導傳熱利用“冷凝+再熱”的方式結合可以消除煙囪出口的白色煙羽。 新型超導傳熱(SN)消白技術與MGGH消白技術工藝的比較 首先,傳統MGGH消白工藝是以水循環的方式吸收煙氣熱量,用于加熱和提高排煙溫度的;而新型超導傳熱消白技術是利用其材料本身為介質,吸收煙氣余熱,用來加熱煙囪出口煙氣溫度的。 其次,傳統MGGH消白技術的循環泵是需要供電的,會產生部分的電耗,且維護及運行都具有一定的成本;而新型超導傳熱技術能夠充分利用余熱,不需要額外的能耗,且其使用壽命長,運行費用也更低。 另外,新型超導傳熱消白技術還有傳熱效率高、占地面積小的優點。 以上,是關于鍋爐煙氣脫白新型超導傳熱消白技術的介紹,雖然這項新技術有頗多的好處,但還是要根據企業的實際情況進行選擇,如果您有煙氣脫白的需要,請聯系我們,我們會有專業的人員為您指定煙氣脫白項目工藝。期待您的咨詢!
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06/28 2022

工業煙氣的危害及治理方法

保護環境對中國來說非常重要,甚至全世界的人都在考慮如何保護環境。特別是現在工業化的發展越來越快,有時一些工業煙氣會對我們的地球造成很大的危險。同時,也會給我們的生活帶來很大的危險,所以今天我們要談的主要問題是工業煙氣的危害和治理方法是什么? 工業煙氣的危害 1.對健康的危害:空氣污染物對身體的危害是各方面的,具體表現為呼吸系統問題和生理功能障礙,以及眼鼻粘膜組織的刺激和疾??; 2.對植物的危害:空氣污染物,特別是二氧化硫.氯化物等對植物的危害非常嚴重。當空氣污染物濃度值很高時,會對植物造成亞急性危害,造成植物葉片表面的斑點,或立即枯葉;當空氣污染物濃度值不高時,會對植物造成漫性危害,使植物葉片變綠,或表面看不到任何危害,但植物的生理功能受到危害,導致植物生產減少,影響質量; 3.對溫度和氣候的危害:大氣污染物對溫度和氣候的危害非常明顯??諝馕廴疚锇ǎ阂淮涡钥諝馕廴疚?,如細顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等;二次空氣污染物,如光化學污染等。環境污染主要是因為礦物質原料和煤炭碳的大量消耗.原油等原料制造企業,向環境空氣排放各種有機廢氣。 空氣是人們不可缺少的環境因素之一,是人們生活活動中不可缺少的化學物質資源。充足新鮮的空氣是保持身體生命魅力的必要標準。一旦空氣被環境污染,一些有害的.有害物質會立即危害健康。 工業煙氣處理方法 微生物分解法 對于這些工業煙氣的處理,可以采用微生物分解反映微生物分解法,即利用水循環。然后將這些工業的廢氣排出,再在水中培新的微生物。這樣可以盡量減少微生物質中的一些有害物質,同時其除臭效率也可以達到70%。然后這種情況可以減少微生物對我們生活的影響,也可以高效處理。與此同時,它們的面積也很穩定,但這種做法其運行成本相對較高,而且投入的人工也比較多。 活性炭吸附法 活性炭吸附法 也就是說活性炭吸附了一些惡臭廢氣分子,表面積大,效率可以達到65%。但這種做法很容易飽和,通常幾天后就會失敗,所以我們需要經常更換和尋找廢棄的活性炭來處理。所以它的維護成本很高,所以它更適合一些低濃度和大風量的氣體,所以它的效果更明顯。 等離子法 采用等離子法,意味著利用高壓電極發射一些離子或電子來破壞運輸分子的結構原理。這樣可以攻擊他們的惡臭分子,分解他們的惡臭分子,所以這種做法效果明顯,可以達到80%以上。同時,它可以在不受事故影響的情況下處理一些混合氣體,但如果處理后用電量很大,需要做一些后續處理,所以維護成本也很高。  
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06/28 2022

燃煤電廠白煙形成的原因及煙氣脫白原理

我們經常在工廠附近看到冒著白煙的大煙囪。這些白煙是如何形成的?如何有效去除白煙?今天,讓我們以燃煤電廠為例,簡要了解這些白煙的起源。 一、白煙是如何形成的? 很多人一看到工廠煙囪冒出的白煙,就認為是有毒有害的。事實上,燃煤電廠排放的煙氣大多是脫硫脫硝除塵后的煙氣,已經達到國家規定的排放標準,其成分大部分其實是水蒸氣。之所以在視覺上呈現濃煙,是因為濕法脫硫后煙氣溫度在55℃左右。當煙囪排出的飽和濕煙與低溫環境空氣接觸時,煙氣中含有的水蒸氣過飽和凝結,凝結水滴折射散射光線,使煙羽呈現白色或灰色,稱為濕煙羽(俗稱大白煙)。雖然這些煙氣不再含有有毒有害氣體,但仍對周圍居民造成一定的視覺污染。 一般來說,白煙羽毛的嚴重程度:冬季>秋季=春季>夏季。冬季由于環境溫度相對較低,更容易出現濕煙羽毛,夏季由于高溫,濕煙羽毛的概率顯著降低。 二、燃煤電廠煙氣脫白的原理是什么? 前面提到,煙氣呈白色的原因是煙氣中的濕度和溫度。煙氣脫白的原理是圍繞這兩個方面展開的。因此,只要減少煙氣中的絕對含水量,提高煙氣排放溫度,降低煙氣的相對濕度,煙氣在降溫到露點前就會在煙囪口擴散,從而消除視覺上的煙。 為了達到上述效果,消耗能源來加熱排煙顯然是最不經濟的方法。根據實際工況,發現未脫硫煙氣溫度遠高溫脫硫煙氣溫度,除塵溫度往往高達190℃以上,脫硫煙氣溫度55±5℃,因此前端高溫煙氣加熱后端低溫煙氣,可達到上述理論效果。 MGGH除白工藝路線,即冷凝再加熱煙氣除白。MGGH系統以水為媒介,通過水循環吸收脫硫前高溫煙氣的熱量,用于加熱脫硫后的凈煙氣,提高煙氣溫度,提高煙氣排放高度,降低污染物落地濃度。MGGH系統由煙氣冷卻器和煙氣再加熱器組成,配有循環泵和相應的水管。系統還配備了穩壓、加藥、補水裝置,保證了系統的安全穩定運行。 三、MGGH煙氣脫白系統的優點: 傳統的GGH升級替代的傳統GGH升級替代品克服了旋轉GGH易堵塞、易磨損、易清洗等缺陷。MGGH煙氣除白系統利用余熱加熱終端煙氣進行除白,無需額外能耗。它還可以減少煙氣對煙道和煙囪的低溫腐蝕,去除煙氣中的一些污染物,降低煙氣污染物的排放指標。 煙氣冷凝采用循環水冷卻,蒸汽加熱。由于原煙氣溫度較低,不考慮原煙氣余熱處理后的凈煙氣,采用蒸汽加熱煙氣,蒸汽冷凝水回收利用。煙氣冷凝和循環水系統是冷凝系統是改造項目的核心。主要過程是濕煙氣進入循環水冷卻器,冷卻煙氣,冷凝水,循環水冷卻系統。 以上是燃煤電廠白煙形成的原因及煙氣脫白原理,希望對您有所幫助!
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06/27 2022

工業煙氣處理之瀝青拌和機煙氣脫白

近年來,工業煙氣的處理一直是環境保護項目的重點,其中高毒性、組分復雜、難以控制的有機化合物污染是人們關注的焦點。目前,碳氫化合物是大氣污染物中較高的含量,其中多環芳烴對人體健康危害較大。多環芳烴化合物主要來自化石燃料的不完全燃燒、機動車排放的廢氣和石油產品的加工過程。瀝青混合物熱再生設備的第二個干燥筒、攪拌缸和成品卸料過程中產生的藍煙是大氣中脂肪烴和多環芳烴的重要來源之一。瀝青煙(俗稱藍煙)是瀝青混合物生產過程中引起的污染物之一,具有惡臭和強烈的刺鼻氣味。 瀝青攪拌站煙氣危害 瀝青煙是瀝青和瀝青產品生產過程中排放的一種混合煙氣,含有大量多環芳烴和少量硫氮氧,通常以氣溶膠的形式存在。從瀝青煙氣中分析出苯、萘、萘、酚、吡啉、吡啶、吡咯、吲哚、菲卡唑等180多種物質,其中危害人體健康的主要物質有亞啶、酚、吡啶、萘和苯并芘。純苯并芘是一種不溶于水、略溶于醇的黃色針狀晶體,熔點179℃,沸點475℃。瀝青煙氣主要產生于瀝青加熱、攪拌和卸料過程中,在此過程中會產生藍煙現象。 瀝青混合料卸料時產生的煙塵成分非常復雜,初步可分為三類: (1)高溫下瀝青及其添加劑揮發的煙氣; (2)在混合料級配中加入礦粉形成的粉塵; (3)來自攪拌缸內壁噴涂防粘劑的揮發作用,防止瀝青粘在攪拌缸內壁上。 瀝青煙氣易揮發,屬于高溫、高濕、高粘度煙氣,煙氣分散,濃度不大。瀝青煙氣低于50℃時,瀝青煙氣易粘附,不易凈化。當瀝青煙氣溫度在50-110℃之間時,非常適合靜電凈化裝置。當瀝青煙氣溫度超過110℃時,瀝青煙比電阻高,不適合直接使用靜電凈化裝置,需要先冷卻。 瀝青拌合機煙氣脫白 國內瀝青攪拌站專業生產瀝青混合料。瀝青混合料是由瀝青和干石混合而成。在干燥石材的過程中,會產生大量的濕煙。濕煙中的大量水蒸氣來自石材中的水分和天然氣燃燒后產生的水分。濕煙通過袋式除塵器后,溫度基本為80℃~100℃,濕度為60%~80%。當進入低溫環境時,煙氣溫度急劇下降。在含濕量不變的情況下,煙氣中的水蒸氣過飽和,以煙塵等顆粒物為凝結核,迅速凝結成水滴。 攪拌機消白系統包括冷凝模塊、加熱模塊、冷卻模塊、控制模塊和數據采集模塊。 ●冷凝模塊的功能是將煙氣冷卻到一定溫度,去除煙氣中的部分污染物; ●加熱模塊功能是消除白煙羽; ●冷卻模塊的功能是通過冷卻塔排出系統中吸收的熱量由于熱量間接散熱,對環境無影響; ●控制模塊功能是控制換熱模塊、冷卻模塊、數據采集模塊的啟停,無需人工操作; ●數據采集模塊功能是采集冷凝系統和加熱系統中的所有數據,監測系統連續穩定運行; 瀝青廠攪拌機煙氣脫白系統優點: ●實現全自動控制,無需人工操作即可操作系統。 ●系統全封閉獨立運行,使用安全穩定。 ●模塊化設置,大系統分為不同子系統,維護方便快捷。 ●系統設計結構緊湊,占地面積小。 ●進一步降低煙氣中污染物含量,提高排放標準。 ●系統功率小,運行成本低。 ●節能設計,通過超導技術將前熱量轉移到終端加熱,降低能耗。 以上是關于瀝青拌和機煙氣的危害及煙氣脫白項目介紹,希望對您有所幫助!
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